Advanced Planning & Scheduling - Qguar APS

Ikona Qguar APS

Automatische Fertigungsplanung unter Beachtung der vorhandenen Mittel wie auch festgelegter Schwerpunkte und Anforderungen.

Qguar APS (Advanced Planning & Scheduling) bietet dem Produktionsleiter und Planer eine ausgezeichnete Unterstützung in Bezug auf die Verbesserung der Produktionsszenarien an. Bei der Entwicklung von Qguar APS wurden zahlreiche Optimierungsalgorithmen implementiert. Diese gewährleisten eine umfangreiche Produktionsplanung, wo Aufträge im Zuge kürzester Zeit gefertigt und ausgeliefert werden können. So wird gleichwohl auf die höchste Effektivität der Produktionsmaschinen, kürzeste Ausfallzeiten und niedrige Aufwendungen geachtet. Mithilfe von Qguar APS ist eine Zeitplanung der Produktionsaufträge effektiver, zudem werden die menschlichen Fehlleistungen minimiert. Die Schnittstelle von Qguar APS zeichnet sich durch ihre einfache Handhabung aus und verwendet allgemein bekannte Standards im Bereich der grafischen Oberfläche.

Beispielschirme

Qguar APS (Advanced Planning & Scheduling) ist ein innovatives Werkzeug zur Planung und Optimierung der Produktion, zur ad-hoc Korrekturen der Planung sowohl zum Vergleich von unterschiedlichen Produktionsszenarien. Dank Qguar APS können die Produktionsmittel effektiver und bestmöglich eingesetzt werden, was zum aufrechterhalten von kurzen Wartezeiten und insgesamt zu gesenkten Aufwendungen führt. Die Durchlaufzeiten der Fertigungsaufträge werden so drastisch gesenkt.

Zu den zusätzlichen Funktionalitäten des Systems gehören u. A.:

  • Eine smarte Planung der Produktion unter Berücksichtigung der Gewichtung mehrerer Kriterien
  • Erfassung der Leistung und der Effektivität der Maschinen und Anlagen (OEE)
  • Eine Auswertung der Produktionsplanung
  • Eine Untersuchung der Produktivität
  • Optimierte und schnellere Abwicklung der Aufträge
  • Management der verfügbaren Mittel, mehrerer Betriebskalender sowie der Stillstand- und Wartezeiten

FAQ – APS

Die meist gestellten Fragen

Qguar APS wird hauptsächlich empfohlen, wenn die Produktionsleiter und Planer eine Hilfestellung bei der Zeitplanung der Arbeitsaufträge und effizienteren Gestaltung der Fertigungsszenarien benötigen.

Die Optimierungsalgorithmen in Qguar APS ermöglichen eine möglichst schnelle Auftragsabwicklung. Dies gewährleistet eine optimale Produktionsperformance und senkt dementsprechend den Produktionsaufwand.

Das APS-System gewährleistet eine präzise zeitliche Planung der Fertigungsschritte und dadurch eine implizite Implementierung einer Just-in-time-Produktion mit Hilfe der integrierten ERP-Systeme. Dank der vollständigen Synchronisierung der Beschaffungslogistik mit der Produktion werden die Bestände der Rohstoffe und der Halbprodukte in den Lagern reduziert und die Versorgung der Fertigung effizient gestaltet.

Qguar APS als Erweiterung und Ergänzung ihres ERP-Systems kann auf eine innovative Art und Weise die Produktions- und Beschaffungskosten reduzieren sowie die Leistung der Mitarbeiter erhöhen. Die Implementierung des APS-Systems einschließlich eines MES- und eines ERP-Systems kann die Wirksamkeit bedeutend steigern und vereinfacht die Überprüfung und Überwachung der Produktionsprozesse.

Qguar APS verfügt über einen Algorithmus, der eine Minimierung von Verspätungen erlaubt. Mittels des Algorithmus werden die Kundenaufträge entsprechend priorisiert.

Der Ablauf eines Produktionsprozesses kann von Qguar APS wie folgt visualisiert werden:

  • Mittels eines Gantt-Diagramms der Fertigungsschritte in Planungszeitraum auf den einzelnen Arbeitsplätzen
  • Mittels eines Gantt-Diagramms für eine chronologische Darstellung der Kundenaufträge
  • Mittels eines Diagramms für eine chronologische Planung der Maschinen und Anlagen

Qguar APS erlaubt einen Vergleich der von alternativen Varianten der Produktionsplanung im Planungszeitraum. Somit kann der Planer eine Auslastung der Personalressourcen optimale steuern.

Über Schnittstellen kann Qguar APS mit MES- (Manufacturing Executing Systems) und weiteren Systemen kommunizieren. Nach dem Optimierungsprozess erhält das führende System den bestätigten Fertigungsplan, mit dem Anfangs- und Enddatum der Fertigungsaufträge und Datum der Bedarfe an Rohstoffen, Materialien und Halbprodukten.

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