SCADA - zenon System
Monitoring und Visualisierung von Produktions- und Steuerungsprozessen. Die unmittelbar von den Maschinen übertragenen Daten erlauben die Steuerung der Produktion und von Prozessen in Echtzeit.
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SCADA - zenon System
Monitoring und Visualisierung von Produktions- und Steuerungsprozessen. Die unmittelbar von den Maschinen übertragenen Daten erlauben die Steuerung der Produktion und von Prozessen in Echtzeit.
Als ein Bestandteil komplexer Softwarelösungen für produzierende Betriebe bindet Quantum ein System der SCADA-Klasse (Supervisory Control And Data Acquisition) ein – hierbei handelt es sich um das System zenon der Firma Copa-Data. zenon SCADA ist eines der am häufigsten genutzten und eines der beliebtesten Systeme zur Überwachung von Produktionsprozessen weltweit. Das System zenon SCADA hat sich in Installationen in aller Welt, in unzähligen Ländern und Unternehmen bewährt, unter anderem in Branchen wie Maschinenbau, Chemie, Lebensmittel, Pharma und Energie. Dank der vielseitigen Nutzbarkeit und der Vielseitigkeit von zenon SCADA kann das System reibungslos in fast alle bestehenden Automatisierungssysteme eingebettet werden. Quantum hat erfolgreich Systeme an Kunden geliefert, in denen zenon SCADA erfolgreich in das Qguar – Softwarepaket integriert wurde.
Erfassung der Daten
zenon SCADA registriert und archiviert stetig sämtliche Informationen, die im Verlauf von Produktionsprozessen anfallen, darunter z.B. die Mengen und die Qualität der gefertigten Waren und ebenfalls Parameter und Informationen der Produktionsprozesse selbst. Die Fakten werden über in das System eingebaute Sensoren und über die an das System verbundenen Mess- und Kontrollmodule erfasst. Gesammelt werden aber genauso Informationen der SPS Regelungen (PLC) der Maschinen. Das System erlaubt dadurch den Verzicht auf die herkömmliche Datenerfassung mit Stift und Papier.
Grafische Visualisierung der Prozesse
Die in Echtzeit aktualisierte grafische Darstellung der Prozessverläufe liefert den Teilnehmern sämtliche für die Durchführung der Prozesse benötigten Informationen. Jede Art der Visualisierung kann in dem Benutzerprofil des Benutzers hinterlegt werden und differiert in Abhängigkeit von der Rolle bzw. der Funktion des Anwenders im Betrieb, wie z.B. Maschinenführer, Teamleiter oder Produktionsleiter. Den Leitern und dem Überwachungspersonal liefert das System eine leicht verständliche Visualisierung der Arbeit der vollständigen Fertigungsstätte. Das erlaubt eine komplette Überprüfung der Produktionsprozesse und insbesondere auch die Möglichkeit in Ausnahmesituationen unmittelbar zu reagieren.
Überwachungssteuerung
Das System zenon SCADA sieht die Möglichkeit einer bidirektionalen Interaktion mit den beteiligten Fertigungsanlagen vor. Dank solcher Interaktion ist das System in der Lage, beim Auftreten von Problemen in den Produktionsprozessen wie z.B. Abweichungen von den festgesetzten Standards und Parametern (SPC – Statistical Process Control) die betroffene Produktionsanlage umgehend anzuhalten. Diese Möglichkeit der Steuerung der Anlagen beim Auftreten einer Störung hilft eine Beschädigung der Anlage zu vermeiden sowie die Verschwendung von Rohstoffen und Energie im Betrieb zu verhindern.
Unterstützung der Instandhaltung und der Wartung
Das System zenon SCADA berichtet kontinuierlich über den Zustand der Fertigungsanlagen, über die momentan ausgeführte Arbeit wie auch über Stillstände und Produktivität. Bei Auftreten von Störungen und Pannen informiert das System selbsttätig Verantwortliche, die den entsprechenden Ereignissen zugeordneten werden, über Details der einzelnen Ereignisse sowie die betroffenen Elemente des Systems. Diese Daten können entscheidend die Diagnose der Störung beschleunigen und erlauben der Wartungsabteilung, sich besser auf die Beseitigung der Störung vorzubereiten. Das System zenon SCADA ist dadurch ein Schlüsselelement einer vorsorglich (prädiktive) organisierten Wartung, und ermöglicht, die Durchführung der Wartungsarbeiten an dem tatsächlichen Zustand des Systems auszurichten, statt an einem starrem Instandhaltungs- und Wartungsplan.
Beispielschirme
Simulationen
Das System zenon SCADA ist mit Tools für die Simulation von Produktionsprozessen ausgerüstet, welche das Ergebnis einer geplanten Prozessänderung bereits vor der Ausführung der Veränderung zu analysieren erlauben. Dies vereinfacht erheblich die Durchführung von Prozessänderungen und ebenso einen Vergleich alternativer Produktionsszenarien. Es ermöglicht moderne und neue, bisher unerschlossene Perspektiven, die Produktionsprozesse nachhaltig zu optimieren.
Leistungsfähige Auswertungen und Analysen
zenon SCADA liefert detaillierte Auswertungen und Analysen zu den Fertigungsprozessen. Auf der Grundlage dieser Reports kann die Arbeit der Fertigung mit Hilfe von echten Daten, die von der Anlage geliefert werden, bewertet werden und nicht nur mit Hilfe der Angaben der Maschinenführer. Das System kalkuliert selbstständig, automatisch und kontinuierlich sämtliche im Betrieb festgelegten Key Performance Indicator (KPIs) wie OEE, MTBF, MTTR und andere. Die durch das System gelieferten Reports erlauben z.B. eine vergleichende Untersuchung der Arbeitsplätze und der Fertigungslinien, die Ermittlung der meisten Quellen für Störungen und Defekte. Weiterhin erlaubt es eine Begutachtung des Verbrauches von Rohstoffen. Das System zenon SCADA verfügt obendrein über Tools für Prognoseanalysen, die z.B. die Vorhersage von Änderungen des Energieverbrauches in Abhängigkeit von Änderungen in den Produktionsprozessen erlaubt.
Flexibilität und Einfachheit
Das System zenon SCADA verfügt über mehr als 300 Kommunikationsprotokolle, was entscheidend die Zusammenarbeit mit den unterschiedlichen Anlagen in Betrieben vereinfacht. Dank einer Vielzahl von einfach zu bedienenden Wizards kann der User eine Vielzahl von Aufgaben eigenständig bewältigen, ohne die Notwendigkeit zu programmieren. Die unkomplizierte Konfiguration ermöglicht außerdem eine „ad-hoc“ Adaptation des Systems an die Bedürfnisse der unterschiedlichen Produktionsarten wie Stück-, Reihe- oder Stapelverarbeitung.
SYSTEM SCADA – Funktionen und Möglichkeiten
- Erfassung und Auswertung der Effektivität der Anlagen und Geräte
- Erfassung der Fehlmengen, des Rohstoffverbrauches, der Stillstände und der Umrüstungen
- Visualisierung der Technologie- und Produktionsprozesse
- Statistische Prozesskontrolle (SPC)
- Kommunikation mit den Anlagen über SPS Steuerungen bzw. Mess- und Kontrollmodule
- Überwachung der Maschinenzustände, der Alarme bei Stillständen, Störungen und Defekten
- Elektronischer Datenaustausch
- Integration mit ERP, MES und HMI Systemen
- Simulation von Produktionsprozessen, Vorhersageanalysen
- Automatische Berechnung von Kenngrößen wie z.B. OEE, MTBF, MTTR
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