OEE (Overall Equipment Effectiveness) ist eine Leistungskennzahl, die in Betrieben auf der ganzen Welt zur Messung der Maschinenleistung verwendet wird. Sie ist einer der am häufigsten verwendeten Leistungskennzahlen für die Produktionseffizienz. OEE setzt sich aus dem Ergebnis dreier Komponenten zusammen:
Es gibt keine universelle Methode der Produktionsplanung, die in jedem Werk funktioniert. Es gibt jedoch recht universelle Kriterien, die bei der Entscheidung über eine Wahl der Produktionsplanung helfen. Eine der wichtigsten Prämissen für die Auswahl einer Planungsmethode ist die Art
SCADA-Überwachungssysteme (Supervisory Control and Data Acquisition) werden in zahlreichen Industriebetrieben eingesetzt. Sie ermöglichen in einem Betrieb die Überwachung von Maschinen und Produktionsprozessen wie auch die Erhebung und Analyse von Daten aus dem Maschinenpark. Ein weiterer Aspekt ist die laufende Überwachung
Die statistische Prozesskontrolle oder auch statische Prozesssteuerung (SPC – Statistical Process Control) ist in vielen Werken das grundlegende Mittel zur Qualitätskontrolle der Produktion. Diese Methode dient der Festlegung optimaler Bedingungen für einzelne Prozesse und der Konfiguration der Maschinen. Die so
Produktionsplanung ist ein immer komplexer werdender Wissensbereich. Die Erstellung eines perfekten Produktionsplans, in dem unterschiedliche, bisweilen einander ausschließende Anforderungen zu berücksichtigen sind, ist in der Praxis häufig nicht möglich. Dies ist auf die Komplexität des Themas selbst und die zeitlichen
Nach Ansicht vieler Manager ermöglichen ERP-Systeme (Enterprise Resource Planning) eine wirksame Koordinierung der Aktivitäten und deren Planung in Produktionsstätten. In Wirklichkeit handelt es sich jedoch vielmehr um komplexe Datenbanksysteme, die einfache, starre Planungsregeln verwenden. Mit deren Hilfe erstellte Pläne sind
Die Montagefertigung ist eine wichtige Aktivität in den meisten Produktionssystemen. Oft ist es das Ende des gesamten Produktionsprozesses (Endmontage). Diese Montagephase hat einen wesentlichen Einfluss auf die endgültige Qualität des Produkts. Sie kann auch die letzte Chance sein, eventuelle Mängel
Der Einsatz eines Instandhaltungssystems hat für fast jedes Unternehmen handfeste Vorteile. Kein Wunder! Eines der Elemente, die für den Erfolg des Betriebs ausschlaggebend sind, ist die Fähigkeit Produktionsmaschinen in einem optimalen technischen Zustand zu halten. Das garantiert eine hohe Kontinuität
Ein SCADA-System (Supervisory Control And Data Acquisition) ist ein System das mit vielen Elementen der Automatisierung der Industrie zusammenarbeiten kann. Es ermöglicht einen mehrdimensionalen Einblick in die Arbeit von Maschinen und erlaubt den Verlauf von Produktions- und technologischen Prozessen zu
Die Vision einer Industrie 4.0 wird beständig weiterentwickelt. Besonders auf Messen und Konferenzen, die der produzierenden Industrie gewidmet sind, ist die Begeisterung für die Konzepte der Industrie 4.0 unübersehbar. Die Diskussion über die Definition und die Ausgestaltung der allgemeinen Vision
Die Predictive Maintenance ist das neueste und modernste Modell der Organisation von Wartungsaktivitäten, entsprechend den Anforderungen von Industrie 4.0. Es hilft unnötige Arbeiten zu vermeiden und sich nur auf zu einem bestimmten Zeitpunkt wirklich benötigtes zu konzentrieren. Es ist ein
Der Report über die Menge der hergestellten Produkte ist eine der wichtigsten Informationen für das Management eines Produktionsbetriebes. In der Praxis eines modernen Unternehmens sollten diese Berichte vor allem zuverlässig, online verfügbar und aktuell sein. Die Verfügbarkeit von Online-Reports stellt
